Produsele de minereu de mangan includ minereu de mangan metalurgic, pulbere de minereu de carbonat de mangan, pulbere chimică de minereu de dioxid de mangan și pulbere de minereu de dioxid de mangan pentru baterii. Cât de multe știi despre minereul de mangan? Următorul este conținutul cunoștințelor despre minereu de mangan organizat de mine. Sper că îți place!
Indicatori economici ai minereului de mangan
Produsele de minereu de mangan includ minereu de mangan metalurgic, pulbere de minereu de carbonat de mangan, pulbere chimică de minereu de dioxid de mangan și pulbere de minereu de dioxid de mangan pentru baterii. Departamentele de metalurgie, departamentele de industrie ușoară și departamentele de industria chimică care utilizează produse cu minereu de mangan au cerințe de calitate diferite pentru produsele cu minereu de mangan în funcție de diferite utilizări. （1） Cerințe de calitate pentru minereul de mangan în industria metalurgică
Conținutul de fier al minereurilor de fier utilizate pentru fabricarea oțelului, fontă purtătoare de mangan și specularită este nelimitat, iar conținutul total de mangan și fier din minereuri ar trebui să atingă 40% ~ 50%.
În topirea diferitelor grade de aliaje de mangan, există anumite cerințe pentru conținutul de mangan al minereului și raportul dintre mangan și fier. Topirea feromanganului mediu și cu conținut scăzut de carbon, conținutul de mangan al minereului este de 36 la sută ~40 la sută, raportul de fier mangan este de 6~8, 5, raportul de mangan fosfor este 0, 0{{ 17}}2~0, 0{036; Topirea feromanganului de carbon, conținutul de mangan al minereului este de 33 la sută ~ 40 la sută, raportul de fier mangan este de 3, 8 ~ 7, 8, raportul de mangan fosfor este de 0, 002 ~ 0, 005; Topirea aliajului de mangan siliciu, conținutul de mangan al minereului este de 29 la sută ~ 35 la sută, raportul de mangan de fier este de 3, 3 ~ 7, 5, raportul de mangan fosfor este de 0, 0016 ~ 0, 0048; Feromangan de furnal, conținut de minereu de mangan 30%, raport de feromangan 2-7, raport de mangan fosfor 0, 005.
（2） Cerințe de calitate pentru minereul de mangan de către departamentele de chimie și industrie ușoară
În industria chimică, minereul de mangan este folosit în principal pentru a produce dioxid de mangan, sulfat de mangan și permanganat de potasiu, iar apoi carbonat de mangan, nitrat de mangan și clorură de mangan. Pulberea de minereu de dioxid de mangan de calitate chimică necesită ca conținutul de MnO2 să fie mai mare de 50 procente (Tabelul 3, 3, 3). La prepararea sulfatului de mangan, Fe Mai mic sau egal cu 3 procente, Al2O3 Mai mic sau egal cu 3 procente, CaO Mai mic sau egal cu 0, 5 procente, MgO Mai mic sau egal cu 0,1 procente; La prepararea permanganatului de potasiu, Fe Mai mic sau egal cu 5 procente, SiO2 Mai mic sau egal cu 5 procente, Al2O3 Mai mic sau egal cu 4 procente.
Dioxidul de mangan natural este materia primă pentru fabricarea bateriilor uscate. Cu cât este mai mare conținutul de MnO2, cu atât mai bine. Standardul general din fabrică pentru Ni, Cu, CO, Pb și alte elemente dăunătoare este: Cu<0, 01%, Ni<0, 03%, Co<0, 02%, Pb<0, 02%. The particle size of mineral powder shall be less than 0 and 12 mm.
Efectul manganului asupra corpului uman
functie fiziologica
1. Poate promova creșterea și dezvoltarea oaselor.
2. Protejați integritatea particulelor fine din celulă.
3. Menține funcționarea normală a creierului.
4. Menține metabolismul normal al glucozei și grăsimilor.
5. Poate îmbunătăți funcția hematopoietică a organismului.
Surplus, deficiență și sănătate
Simptomele deficitului de mangan pot afecta capacitatea de reproducere și pot provoca malformații congenitale, formarea anormală a oaselor și cartilajului și toleranță afectată la glucoză la descendenți. În plus, lipsa manganului poate provoca sindrom neurastenic și poate afecta dezvoltarea intelectuală. Deficitul de mangan va duce, de asemenea, la reducerea sintezei și secreției de insulină, afectând metabolismul glucozei.
Metoda de pansare a minereului de mangan
Marea majoritate a minereurilor de mangan din China aparțin minereurilor slabe, care trebuie beneficiate. Cu toate acestea, deoarece majoritatea minereurilor de mangan sunt fine sau încorporate cu particule fine și există un număr considerabil de minereuri cu conținut ridicat de fosfat, minereuri cu conținut ridicat de fier și metale benefice co (concomitente), este foarte dificil de beneficiat. Metodele de tratare a minereului de mangan utilizate în mod obișnuit în China sunt separarea mecanică (inclusiv spălarea minereului, cernerea, separarea gravitațională, separarea magnetică puternică și flotarea), îmbogățirea la foc, ameliorarea chimică etc.
1. Spălarea și sortarea minereului
Spălarea minereului este de a separa minereul de noroi prin spălare hidraulică sau spălare mecanică suplimentară. Echipamentul obișnuit include sită de spălat minereu, mașină de spălat minereu cu tambur și mașină de spălat minereu cu jgheab.
Operația de spălare a minereului este adesea însoțită de cernuire, cum ar fi spălarea directă pe sita vibrantă sau trimiterea nisipului de minereu (minereu curat) obținut de mașina de spălat minereu la sita vibrantă pentru cernere. Cererea poate fi utilizată ca o operațiune independentă pentru a separa produse cu dimensiuni și grade diferite ale particulelor pentru diferite scopuri.
2. Reselectați
Concentrația gravitațională este utilizată numai pentru a separa minereurile de mangan cu structură simplă și dimensiunea particulelor grosiere încorporate, în special pentru minereurile de oxid de mangan cu densitate mare. Metodele obișnuite includ ameliorarea medie grea, ameliorarea jigging și ameliorarea mesei agitate.
În prezent, fluxul procesului de tratare a minereului de mangan oxidat în China este, în general, să spargă minereul la 6~0mm sau 10~0mm, apoi să-l grupeze, ridicând minereul de calitate grosieră și scuturând minereu de calitate fină. Echipamentul este în mare parte un jig alternativ Haze și o masă agitată 6-S. [2]
3. Separare magnetică de mare intensitate
Mineralul de mangan aparține mineralului slab magnetic [magnetizarea specifică X=10 × 10-6-600 × 10-6cm3/g] poate fi recuperat în separatorul de câmp magnetic ridicat cu puterea câmpului magnetic Ho{{4 }}kA/m (10000 - 20000oe), iar gradul de mangan poate fi, în general, îmbunătățit cu 4% - 10% .
Datorită funcționării simple, controlului ușor și adaptării puternice a separării magnetice, poate fi utilizat pentru separarea diferitelor minereuri de mangan, iar pansamentul minereului de mangan joacă un rol principal. Au fost dezvoltate cu succes diferite tipuri noi de mașini magnetice puternice cu granulație grosieră, medie și fină. Separatoarele magnetice de înaltă intensitate de dimensiuni medii și fine sunt utilizate pe scară largă în minereurile de mangan din China, iar separatoarele magnetice de înaltă intensitate de dimensiuni grosiere și fine sunt, de asemenea, aplicate treptat, în timp ce separatoarele magnetice de înaltă intensitate de dimensiuni fine sunt încă în stadiu experimental.
4. Separarea magnetică gravitațională
În prezent, instalațiile de separare magnetică grea nou construite și reconstruite din China includ minereuri de mangan în Liancheng, Fujian, Longtou, Jingxi și Xialei în Guangxi. De exemplu, Liancheng Manganese Mine Heavy Magnetic Separation Plant se ocupă în principal cu minereurile de oxid de mangan levigat. Jig-ul AM-30 este folosit pentru a trata minereuri spălate de 30~3 mm, care pot obține un concentrat de mangan de înaltă calitate, care conține mai mult de 40% mangan. După separarea manuală și îndepărtarea impurităților, poate fi folosit ca materie primă pentru pulberea de mangan a bateriei. După ce sterilul de decantare și minereul spălat mai puțin de 3 mm sunt măcinați la mai puțin de 1 m, gradul de concentrat de mangan va crește cu 24% ~25% până la 36% ~40% prin utilizarea separatorului magnetic de mare intensitate.
5. Flotație magnetică puternică
Numai minereul de mangan Zunyi este utilizat cu un proces puternic de flotație magnetică. Minereul este un minereu cu conținut scăzut de mangan, fosfor și mangan bogat în fier, compus în principal din carbonat de mangan.
Conform testului industrial, procesul de măcinare adoptă măcinarea în etapă a morii cu bile, iar scara echipamentului este φ 2100mm × 3000mm moara umedă. Separatorul magnetic de înaltă intensitate de tip shp-2000 este utilizat pentru separarea magnetică de înaltă intensitate, iar mașina de flotație gonflabilă de tip CHF este utilizată în principal pentru mașina de flotație. După ani de teste de producție, are performanțe bune și este foarte potrivit pentru aplicarea de pansare a minereului de mangan Zunyi. Testul de succes al fluxului puternic al procesului de flotație magnetică și aplicarea acestuia în producție indică faptul că separarea profundă a minereului de mangan din China a făcut un mare pas înainte.
6. Îmbogățirea pirogenă
Îmbogățirea minereului de mangan prin foc este o metodă de separare pentru tratarea minereului de mangan refractar și sărac cu fosfor și fier bogat, care este în general numită metoda zgurii bogate în mangan. Esența sa este o metodă de separare la temperatură ridicată de separare selectivă a manganului, fosforului și fierului prin controlul temperaturii acestora în furnal sau cuptor electric, pe baza diferitelor temperaturi de reducere a manganului, fosforului și fierului.
Îmbogățirea piro a fost folosită de aproape 40 de ani în China. În 1959, Zijiang Iron Works din Shaoyang, Hunan, a efectuat teste pe furnale mici de 9 și 4 m3 și a obținut rezultate preliminare. Ulterior, în 1962, Shanghai Ferroalloy Plant și Shijingshan Iron and Steel Plant au topit zgură bogată în mangan în furnal. În 1975, furnalul minei de mangan Manaoshan din Hunan nu numai că a topit zgură bogată în mangan, dar a recuperat și plumbul, argintul și fonta pură (cunoscute în mod obișnuit ca semi-oțel) din partea inferioară a cuptorului, oferind o bază pentru o utilizare completă. Din anii 1980, producția de zgură bogată în mangan s-a dezvoltat rapid și s-a dezvoltat în Hunan, Hubei, Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Liaoning, Jilin și în alte locuri.
Procesul de îmbogățire pirometalurgică este simplu, iar producția este stabilă. Poate separa eficient fierul și fosforul din minereu pentru a obține zgură bogată în mangan, cu conținut scăzut de fier și cu conținut scăzut de fosfor. Această zgură bogată în mangan conține în general 35% ~ 45% Mn, 12~38 Mn/Fe, P/Mn<0, 002. It is a high-quality manganese alloy raw material, and it is also an artificial rich ore that is difficult for ordinary natural manganese rich ores to achieve the above three indicators at the same time. Therefore, pyrometallurgical enrichment is a promising beneficiation method for high phosphorus, high iron and low manganese refractory ores in China.
